Co to jest barwienie akapitów? jak go farbować?

Jun 21, 2022

Zostaw wiadomość

Co to jest barwienie segmentów

Barwienie kosmiczne odnosi się do barwienia dwóch lub więcej różnych kolorów na skręconej przędzy lub tkaninie. Segmentowe produkty do barwienia są nowatorskie i niepowtarzalne, a styl tkanin tkanych przez przędze barwione segmentowo osiągnął fundamentalny przełom, więc jest preferowany przez konsumentów.

Przędze nadające się do barwienia segmentów obejmują: bawełnę, bawełnę poliestrową, bawełnę akrylową, wiskozowe włókno zszywkowe, akryl, sztuczny jedwab, przędzę poliestrową, czystą przędzę pluszową, przędzę nylonową, nylonowe włókno zszywkowe i różne przędze mieszane, Barwniki, które mogą być stosowane do barwienia segmentów, to: barwniki reaktywne, barwniki kwasowe, barwniki dyspersyjne, powłoki itp.

_20220621103233

Metoda barwienia segmentowego

Metodą barwienia segmentów może być mechaniczne barwienie segmentów lub oryginalne ręczne barwienie segmentów. Mechaniczne barwienie segmentów można podzielić na bezpośrednie barwienie segmentowe i pośrednie barwienie segmentów.

Istnieje również wiele urządzeń do mechanicznego barwienia sekcji. Niektóre urządzenia mogą farbować do sześciu kolorów naraz, co jest zintegrowane z barwieniem i utrwalaniem kolorów. Coraz więcej osób studiuje technologię barwienia sekcyjnego, a materiały mechaniczne, pomocnicze i procesy barwienia sekcji również stale się rozwijają.

Przez długi czas tkaniny barwione przędzą są wytwarzane przez pierwsze barwienie przędz, a następnie układanie przędz zgodnie z zaprojektowanym wzorem do tkania. Tkaniny są schludne i regularne. Ponieważ każda przędza ma tylko jeden kolor od początku do końca, styl tkanin jest monotonny i niepozorny. Produkt barwiony przędzą wykonany z sześciokolorowej przędzy barwionej w przestrzeni nosi nazwę kolorowej tkaniny przędzy.

1. Czysta bawełna

CJ14.6/14.6 472/314.5 (CJ5.8×2+CJ11.7)/(CJ5.8×2+CJ11.7) 629.5/354

2. Bawełna poliestrowa

T/CJ7.3×2/13 464.5/307 T/CJ13/13 472/314.5

3. Niskoskładnikowy poliester i bawełna mieszana (CVC) CJ/T7.3×2/7.3×2 456.5/314.5

Proces technologiczny: osnowa i wątek: przędza serowa → skręcanie → gotowanie przędzy → barwienie → przędza osnowowa: wypaczanie → wymiarowanie → uprząż trzcina} → tkanie → pusta kontrola → singeing → → mycia (merceryzacja) → miękkie ustawienie → Preshrunk

Przędza wątkowa: --- Ten rodzaj kolorowej przędzy jest nowym przełomem w tkaninach barwionych przędzą i nastąpi większy przełom w badaniach i projektowaniu tkanin z przędzami barwionymi w przestrzeni.

bezpośrednie barwienie segmentów

Zanim motek motka motka zostanie odsuszony, szorujący, wybielający i inne zabiegi wstępne, należy zwrócić uwagę na ilość alkaliów. Zbyt dużo łatwo zmniejszy wytrzymałość przędzy. jakość powierzchni. Efekt wełny przędzy szorującej wynosi nie mniej niż 8cm/30min, a pH wynosi 7-8. Jeśli efekt wełny jest zbyt niski, wpłynie to na penetrację kolorowej pasty i spowoduje słabe barwienie.

1. Barwienie dopingowe przędzy bawełnianej

Sekcja farby ma pełne spektrum barwienia, wygodne dopasowanie kolorów, stabilny kolor i światło, niełatwe do przeniknięcia, wyraźny kontur, prosty proces, a wadą jest to, że jest twardy.

1.1 Proces technologiczny: Po szorowaniu sekcja szorowania i drukowania przędzy jest barwiona i wymiarowana, a następnie gotowana na parze (100-102 ° C, 5-10 min) - mycie - suszenie - wymiarowanie

1.2 Punkty procesowe: Kleje: Używaj klejów sieciujących, takich jak kleje sitodrukowe, o dobrym odczuciu formowania folii, wysokiej odporności na szczotkowanie i bez żółknięcia w wysokiej temperaturze. Dawkowanie należy określić zgodnie ze stężeniem farby w paście kolorowej. Wysoka, jeśli dawka jest zbyt mała, szybkość jest słaba;

Pasta emulgowana: stosuje się pastę emulsyjną typu olejowo-wodnego;

Powłoka: Wielkość cząstek wynosi od 0,2 do 0,5 um. Jeśli jest zbyt duży, moc krycia będzie słaba, odporność na zużycie będzie słaba, odcień koloru będzie matowy, a kolor będzie czerwonawy; jeśli jest zbyt drobny, jasność zostanie zmniejszona, podaż kolorów zostanie zmniejszona, a pasta koloru farby będzie łatwą aglomeracją produkcyjną;

Mocznik: Dodaj mocznik do kolorowej pasty, kolorowa pasta staje się cieńsza, lepkość maleje, kolorowa pasta jest bardziej stabilna i nie jest łatwo utworzyć film, a ilość jest tak mała, jak to możliwe, w przeciwnym razie wytrzymałość zostanie zmniejszona, a krawędź barwienia zostanie poważnie zinfiltrowana podczas gotowania na parze;

Środek sieciujący: Dodanie środka sieciującego może poprawić odporność na ścieranie i szybkość szorowania, ale ilość powinna być ściśle kontrolowana, a zbyt dużo wpłynie na odczucie dłoni. Metoda barwienia segmentów jest podobna do metody drukowania tkanin.

1.3 Punkty do odnotowania w procesie: Aby zapobiec infiltracji części barwiącej, barwnik jest formułowany w kolorową pastę, która jest drukowana sprayem na przędzy przez maszynę barwiącą. Temperatura podczas suszenia nie jest łatwa do zbyt wysokiego, a przędza powinna być w 80% sucha po wyjściu z suszarni. Proces barwienia segmentów farb jest prosty, a stopień wykorzystania barwników jest również wysoki, co jest również dobrą metodą barwienia segmentów.

2. Reaktywne barwniki z przędz bawełnianych

Barwniki reaktywne mają kompletny chromatogram i doskonałą odporność na barwienie. Do barwienia czystej przędzy bawełnianej wykorzystuje się głównie barwniki reaktywne KE. Jednak w produkcji stwierdzono, że jeśli KE jest używany do barwienia segmentów, umyte barwniki są łatwo zanieczyszczone, co powoduje szybkie barwienie. Może to być spowodowane tym, że typ KE jest podwójnym reaktywnym typem zasady, a reaktywność jest wyższa niż w przypadku typu K. Nieprzereagowane barwniki i hydrolizowane barwniki są łatwo barwione po umyciu wodą. Z tego powodu stosuje się barwniki typu K do druku, które są niedrogie i łatwe w użyciu. Można uzyskać zadowalającą odporność.

2.1 Przepływ procesu

Przędza szorująca jest barwiona i wymiarowana w sekcji druku strumieniowego, a następnie gotowana na parze (100-102 ° C, 5-10 min) - mycie-suszenie-wymiarowanie.

2.2 Główne punkty procesu są następujące:

Podczas gotowania na parze owinąć przędzę suchą szmatką, aby zapobiec przesiąkaniu; wybierz miąższ wodorostów o średniej lepkości, który sprzyja kolorowej paście rozpylanej z dyszy i wnikającej w dolną warstwę przędzy oraz 0,25% -0,5% heksametafosforanu sodu, aby zapobiec wpływowi jonów wapnia, jednocześnie dostosowując pH = 7-8 z sodą kalcynowaną, cała pasta nie wymaga aglomeracji; mocznik odgrywa rolę zwilżania i rozpuszczania, ponieważ przędza jest bezpośrednio rozpylana na barwiony rozmiar bez suszenia. W przypadku gotowania na parze, gdy ilość mocznika jest duża, spowoduje to poważną infiltrację. Gdy jest ciemno, można go odpowiednio dodać i pominąć dla średnich i jasnych kolorów. Soda oczyszczona jest stosowana jako alkaliczny środek antyadhezyjny, a temperaturę pasty należy obniżyć do temperatury pokojowej przed jej dodaniem. W przeciwnym razie w paście kolorowej zostanie wygenerowana duża liczba pęcherzyków powietrza, a stabilność kolorowej pasty zmniejszy się, co wpłynie na podaż koloru i trwałość koloru; temperatura rozpuszczania barwnika nie przekracza 90 °C, a odporność barwnika reaktywnej sekcji barwnika jest dobra, a wyczucie dłoni jest również dobre. Barwnik jest używany częściej.

2.3 Konkretne przykłady procesu barwienia segmentów:

Barwniki reaktywne typu B proces barwienia segmentów bezpośrednich. Proces barwienia segmentów pomarańczowych opiera się na metodzie drukowania tkanin. Aby część barwiona segmentowo była nieprzepuszczalna, barwnik jest formułowany w kolorową pastę, drukowaną na motku metodą tampodruku, a następnie barwnik jest utrwalany przez odpowiednią obróbkę końcową.

(1) Przepływ procesu:

Sekcja walcowania → suszenia i utrwalania koloru (115°C, 1,5h) → obróbce końcowej [detergent 1% (sówka); 100°C, 5-10min].

(2) Receptura procesowa oryginalnej pasty barwnika segmentowego:

Heksametafosforan sodu 6 g/l

Soda kalcynowana 4 g/l

Alginian sodu 48 g/l

Warunki procesu: temperatura żelowania 60 ~ 70 °C;

czas 3 godziny

Wartość pH 7 ~ 8

Przepis na proces barwienia w segmencie pomarańczowym:

Reaktywny żółty B - 3RD 3,6 g/L

Czerwień reaktywna B - 4BD 0,52 g/l

Błękit reaktywny B - GD 0,012 g/l

Mocznik 50 g/l

Soda oczyszczona 15 g/l

Pasta oryginalna 200 mL

2.4 Parametry procesu barwienia etapowego:

Długość przekroju koloru 3 cm

Wyściółka razy 8 razy

Dolna odległość od środka 16 cm

Uwaga: W całym procesie kostki kluczem jest suszenie i utrwalanie kolorów. Przędza po walcowaniu kostki musi zostać wysuszona, w przeciwnym razie proces przetwarzania końcowego spowoduje dopasowanie kolorów i zabarwienie, w wyniku czego powstaną przędze wtórne.